En el pasado, la industria procesadora de aluminio dependía en gran medida de la mano de obra para muchos pasos de producción.
Desde la manipulación de palanquillas de aluminio y la producción de extrusión hasta la transferencia de perfiles, la carga de cestas y el embalaje, había que realizar una gran cantidad de trabajo a mano.
Sin embargo, en los últimos años ha surgido una clara tendencia:
Cada vez más plantas de aluminio están comenzando a actualizarse hacia la automatización.
Los costos laborales aumentan continuamente
Ésta es la razón más directa.
Especialmente en:
Mercados europeos y americanos.
El Medio Oriente
Ciertos países del Sudeste Asiático
Los costos laborales de fabricación están subiendo cada vez más.
Mientras tanto, la industria procesadora de aluminio se caracteriza por:
Entornos de alta-temperatura
Alta intensidad laboral
Largas horas de producción continua
La contratación para muchos puestos es cada vez más difícil.
Como resultado, cada vez más empresas recurren a:
Sistemas de manipulación automática
Líneas transportadoras automatizadas
Sistemas automáticos de carga de cestas.
Equipos logísticos AGV (Vehículo de Guiado Automatizado)
Reducir su dependencia del trabajo manual.
Mayor énfasis en cuestiones de calor y seguridad
Los talleres de extrusión de aluminio suelen hacer mucho calor.
Por ejemplo:
La salida de extrusión
El área-de la mesa de salida (cama de enfriamiento)
La zona del horno envejecido
Todos estos son entornos de trabajo de alta-temperatura.
La manipulación manual tradicional no sólo es físicamente exigente sino que también conlleva riesgos como:
quemaduras
Peligros de colisión
Fatiga-a largo plazo derivada de las operaciones
Los sistemas de automatización pueden minimizar el contacto humano directo con zonas de alta-temperatura, lo que mejora significativamente la seguridad general.
Las plantas de aluminio modernas se centran cada vez más en la eficiencia
Las operaciones manuales tradicionales son propensas a:
ritmo inconsistente
Tiempos de espera durante la manipulación
Amontonamientos caóticos-
Errores humanos
Los sistemas automatizados, por otro lado, permiten:
Transporte continuo
Almacenamiento en búfer automático
En-clasificación/desvío de líneas
Ritmo de producción unificado
Especialmente en plantas de aluminio-a gran escala:
La eficiencia logística ha comenzado a impactar directamente en la capacidad de producción de toda la línea de producción.
La automatización es algo más que "ahorrar mano de obra"
Mucha gente asume que la automatización se trata únicamente de reducir la plantilla.
En realidad, lo que es más importante es:
Mejorar la estabilidad general de la producción
Por ejemplo:
Reducción de rayones en perfiles
Minimizar los errores operativos humanos
Mejorar la eficiencia de la coordinación de equipos
Reducir el tiempo de inactividad
Para fábricas de alta-capacidad:
Una producción estable es a menudo mucho más crítica que simplemente ahorrar en costos laborales.
Los sistemas de logística inteligentes están ingresando a la industria de procesamiento de aluminio
En el pasado, muchas plantas de aluminio se centraban más en:
Prensas de extrusión
Muere
Hornos de envejecimiento
Pero ahora, un número cada vez mayor de empresas están dando mayor importancia a:
Sistemas Logísticos de Taller
Incluido:
Manejo automático
Transporte en línea-
Almacenamiento en búfer inteligente
Carga automática de cestas
Gestión de datos MES (Sistema de ejecución de fabricación)
Esto se debe a que las fábricas modernas necesitan algo más que "producción"-también requieren:
Mayor eficiencia de rotación
Menor dependencia del trabajo manual
Capacidades de entrega más estables
¿La automatización reemplazará completamente el trabajo humano?
No en el corto plazo.
Porque muchos procesos todavía requieren:
Experiencia en procesos
Mantenimiento de equipos
Juicio de calidad
Administración en-sitio
Sin embargo, la tendencia futura ya es muy clara:
Los trabajos peligrosos repetitivos, de alta-intensidad y -altas temperaturas están siendo reemplazados gradualmente por equipos automatizados.
Pensamientos finales
La automatización de las plantas de aluminio no es simplemente una actualización de equipos.
Representa un cambio fundamental en todo el método de producción de la industria.
A medida que las presiones de los costos laborales, los requisitos de seguridad y la eficiencia de la producción continúan aumentando, la automatización está pasando gradualmente de ser una "opción opcional" a un componente central de la moderna planta de aluminio.
El futuro de la industria procesadora de aluminio puede depender no sólo de la capacidad de los equipos, sino también de competir en:
Niveles de automatización
Eficiencia logística
Capacidades de coordinación del sistema.
Capacidades de fabricación inteligente
